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Práctica gratuita desde YouTube Horómetro Industrial con LOGO! V8/V9 – Práctica N.° 01 En esta práctica gratuita de Ausoin Training aprenderás cómo plantear una solución de automatización industrial para registrar las horas reales de funcionamiento de motores, bombas y equipos industriales utilizando un PLC Siemens LOGO! V8/V9. Este recurso forma parte de nuestra serie de ejercicios prácticos del canal de YouTube, donde explicamos problemas reales de la industria y cómo resolverlos paso a paso con herramientas de automatización. Más adelante encontrarás el PDF gratuito de esta práctica. Primero revisaremos el problema industrial que se busca resolver para que puedas entender mejor el valor del ejercicio antes de desarrollarlo en LOGO! Soft Comfort. Ausoin Training: Automatización industrial para el mundo real. Ir al PDF gratuito Ver desarrollo en YouTube ¿Qué aprenderás en esta práctica? En esta práctica aprenderás a comprender el problema industrial que existe cuando el mantenimiento se programa únicamente por fechas y no por horas reales de operación. El caso plantea un sistema de bombeo industrial donde las bombas no trabajan siempre la misma cantidad de horas. Algunas semanas operan poco tiempo y otras trabajan durante largos periodos. Esto puede provocar que una bomba llegue al límite recomendado de mantenimiento antes de lo previsto, generando fallas, mayor consumo energético, vibraciones, aumento de temperatura y pérdida de confiabilidad. La solución propuesta consiste en implementar un horómetro industrial utilizando LOGO! V8/V9 para: Registrar horas reales de funcionamiento. Supervisar intervalos de mantenimiento preventivo. Generar una alarma cuando el mantenimiento esté vencido. Permitir el reinicio del conteo después de ejecutar el mantenimiento. Aplicar la solución en bombas, ventiladores, compresores y motores eléctricos. ¿Por qué es importante un horómetro industrial? En la industria, muchos equipos no deberían mantenerse solo por calendario. Un mantenimiento cada 3 meses, 6 meses o 1 año puede no reflejar la condición real de operación del equipo. Por ejemplo, dos bombas instaladas en el mismo sistema pueden trabajar cantidades de horas totalmente diferentes. Una puede operar casi de forma continua y otra solo algunas horas por semana. Si no se registran las horas reales, el personal de mantenimiento puede intervenir demasiado tarde o demasiado pronto. Problemas que se pueden presentar cuando no se controlan las horas reales de operación: Fallas inesperadas. Mayores costos de mantenimiento. Pérdida de confiabilidad. Reducción de la vida útil del equipo. Paradas no programadas. Mayor consumo energético. Con un horómetro industrial programado en LOGO! V8/V9, el mantenimiento se puede planificar de manera más técnica, confiable y orientada a la operación real del equipo. ¿Qué contiene el material de esta práctica? El material gratuito de esta práctica incluye el planteamiento completo del ejercicio para que puedas analizarlo antes de ver el desarrollo en YouTube. Objetivo de la práctica. Alcance técnico y formativo. Descripción del problema industrial. Causa raíz identificada. Necesidad detectada en mantenimiento. Requerimientos funcionales. Requerimientos técnicos. Lógica de control solicitada. Tabla de señales principales. Secuencia de funcionamiento. Actividad para el estudiante. El desarrollo paso a paso de la programación, configuración del bloque Hours Counter, simulación y pruebas funcionales se explica en el video disponible en el canal de YouTube de Ausoin Training. Descarga el PDF gratuito de la práctica Ahora que ya conoces el objetivo del ejercicio, puedes descargar el PDF para estudiar el caso, revisar los requerimientos y seguir el desarrollo completo en el video de YouTube. Descargar PDF ahora Señales principales del ejercicio Para esta práctica se propone una solución básica con dos bombas o motores eléctricos. La confirmación de funcionamiento no se toma desde el pulsador de marcha, sino desde el contacto auxiliar del contactor. De esta manera, el LOGO! contará horas únicamente cuando el motor realmente esté en operación. Señal Descripción I1 Confirmación de arranque Motor/Bomba 1 mediante contacto auxiliar del contactor. I2 Confirmación de arranque Motor/Bomba 2 mediante contacto auxiliar del contactor. I3 Pulsador de reset horómetro Bomba 1. I4 Pulsador de reset horómetro Bomba 2. Q1 Alarma roja de mantenimiento vencido Bomba 1. Q2 Alarma roja de mantenimiento vencido Bomba 2. Secuencia de funcionamiento El motor arranca mediante su circuito de potencia y control. El contactor se activa. El contacto auxiliar confirma el arranque al LOGO!. El horómetro empieza a contar horas de funcionamiento. Al alcanzar el tiempo de mantenimiento configurado, se activa la alarma roja. El personal realiza el mantenimiento correspondiente. Se presiona el pulsador de reset. El horómetro se reinicia y comienza un nuevo ciclo. Condición importante: el reset del horómetro debe estar condicionado. Es decir, solo se debe permitir reiniciar el conteo si previamente se activó la alarma de mantenimiento vencido. Esto evita reinicios accidentales antes de cumplir el tiempo programado. Mira el desarrollo completo en YouTube El material te presenta el problema, los requerimientos y la lógica solicitada. El desarrollo completo de la programación se realiza en el video del canal de YouTube de Ausoin Training. En el video desarrollamos paso a paso la solución en LOGO! Soft Comfort V8/V9, configurando el bloque Hours Counter, la lógica de alarma y el reset condicionado. Ver desarrollo en YouTube ¿A quién está dirigida esta práctica? Esta práctica está dirigida a personas que desean aprender automatización industrial desde un enfoque práctico, técnico y aplicado a problemas reales. Estudiantes de ingeniería. Técnicos de mantenimiento. Electricistas industriales. Personas que están iniciando en PLC Siemens LOGO!. Profesionales que desean aprender automatización con casos reales. Personas interesadas en mantenimiento preventivo y control industrial. No necesitas ser experto para iniciar. La idea es que aprendas desde un problema real y puedas entender cómo se piensa una solución industrial antes de programarla. Preguntas frecuentes ¿Qué es un horómetro industrial? Un horómetro industrial es una herramienta que permite registrar las horas reales de funcionamiento de un equipo. Se utiliza para planificar mantenimientos según el tiempo real de operación y no solo por fechas calendario. ¿Para qué sirve el bloque Hours Counter de LOGO!? El bloque Hours Counter permite acumular tiempo de funcionamiento cuando una condición está activa. En esta práctica se usa para contar las horas reales de operación de una bomba o motor. ¿Puedo aplicar esta práctica en equipos reales? Sí. La lógica puede aplicarse en bombas, ventiladores, compresores, motores eléctricos y otros equipos industriales donde sea necesario controlar horas de funcionamiento para mantenimiento preventivo. ¿Necesito LOGO! V9 obligatoriamente? No. La práctica está orientada a LOGO! V8 y LOGO! V9. Puedes desarrollarla en LOGO! Soft Comfort compatible con estas versiones. ¿El material incluye la programación completa? El material presenta el problema, los requerimientos y la lógica solicitada. El desarrollo paso a paso de la programación se realiza en el video de YouTube de Ausoin Training. ¿Por qué el reset del horómetro debe estar condicionado? Porque evita que el contador sea reiniciado accidentalmente antes de cumplir el tiempo de mantenimiento. El reset solo debe habilitarse después de que la alarma de mantenimiento vencido esté activa. Aprende automatización resolviendo problemas reales En Ausoin Training creemos que la automatización se aprende mejor resolviendo problemas reales. Por eso, esta práctica no solo te enseña a usar un bloque de LOGO! Soft Comfort, sino que te ayuda a pensar como técnico o ingeniero de automatización: analizar el problema, identificar la necesidad, definir señales, plantear la lógica y validar una solución aplicable en planta. Continuar con el video en YouTube Ausoin Training: Automatización industrial para el mundo real